Schrobmachine voor metaalbewerking en metaalindustrie

Dat zijn twee verschillende schrobsituaties die verschillende machines vragen. Voor een compacte werkplaats tussen bewerkingsmachines is een achterloop-schrobmachine de logische keuze, wendbaar in hoeken en snel klaar voor korte schoonmaakcycli. Voor een grote productiehal met dagelijks zware olie- en spaanderbelasting is een opzit-schrobmachine noodzakelijk, met hoge borsteldruk en bij voorkeur een gecombineerde veeg- en schrobfunctie voor de palletresten en krammetjes die in de metaalindustrie standaard op de vloer komen. Heeft uw metaalbedrijf beide situaties, dan zien we in de praktijk regelmatig een combinatie van een compacte machine voor de werkplaats en een opzitmodel voor de hoofdhal.
→ Advies op maat

Op een metaalproductievloer liggen niet alleen olieresten en stof, maar ook harde metaaldelen: krammetjes van pakketbanden, boorschilfers, kleine palletresten en soms losgeraakte bevestigingsmateriaal. Een gewone schrobmachine zuigt die materialen mee de zuigmond in en beschadigt daar de motor. De gecombineerde veeg- en schrobfunctie op de Floorpul Diamond 100S vangt die materialen eerst mechanisch af, waarna alleen het vloeiende vuil naar de zuigmond gaat. Dat verlengt de levensduur van de machine aanzienlijk en voorkomt tussentijdse storingen. Voor bedrijven met veel palletlogistiek in de metaalhal is dit vaak het doorslaggevende argument.
→ Advies op maat

Wanneer de vloerbelasting bestaat uit agressieve koelvloeistof, snijolie met chemische additieven of andere corrosieve reststromen die een gewone stalen constructie op termijn aantasten. In veel metaalbedrijven met standaard emulsiebasis koelvloeistof is dat niet nodig, en volstaat een reguliere Floorpul-uitvoering. In metaalbedrijven met agressievere koelmedia (bijvoorbeeld bepaalde synthetische koelvloeistoffen of specifieke chemische processen) is de RVS-uitvoering wél de juiste keuze, om te voorkomen dat de machine binnen een paar jaar corrosie vertoont. Welke belasting bij uw koelvloeistof hoort, bepaalt u zelf, wij adviseren op basis van uw opgave.
→ Advies op maat

Het onderschatten van de spaandercomponent. Metaalbedrijven kiezen een schrobmachine op basis van de vierkante meters per uur en de tankinhoud, en constateren pas na oplevering dat de machine binnen enkele maanden storing geeft omdat spaanders, krammetjes en palletresten in de zuigmond zijn beland. Het gevolg: kortere levensduur, hogere onderhoudskosten en periodes van stilstand. De juiste diagnose vooraf (heeft uw vloer alleen olie of ook grof materiaal) leidt naar de juiste machine (standaard schrobmachine of gecombineerde veeg- en schrobmachine) en voorkomt vervanging binnen twee jaar.
→ Bekijk alle schrobmachines

Bij een correct ingezette Floorpul-schrobmachine is de vloer direct beloopbaar. De zuigmond aan de achterzijde van de machine haalt in dezelfde werkgang het water op waarmee geschrobd is, zodat er geen natte film achterblijft. Dat is precies waarom deze machines in de metaalindustrie de norm zijn: er is geen wachttijd tussen schoonmaak en herstart van de productie. Waar dat wél voorkomt (bijvoorbeeld bij poreuze vloeren of zware olievervuiling die extra aandacht vraagt), bespreken we vooraf welke werkwijze of welke uitvoering het beste resultaat geeft in uw situatie.
→ Advies op maat

Dat verschilt sterk per uitvoering. Een compacte achterloop-machine begint in een ander segment dan een opzitmodel met gecombineerde veeg- en schrobfunctie en RVS-constructie. Belangrijker dan de aanschafprijs is de terugverdientijd, die in de metaalindustrie meestal wordt bepaald door drie factoren. Minder stilstand tussen ploegen (direct droge vloer), minder handmatige naschoonmaak (koelvloeistof en olie weg in één gang) en minder onderhoud aan de schrobmachine zelf (juiste uitvoering voor de vloerbelasting). We rekenen de terugverdientijd door op uw daadwerkelijke productieregime en het aantal ploegen.
→ Advies op maat